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    热泵烘干技术与传统烘干哪一种更有优势?

    时间:?2021-09-03 09:31??来源:?投稿 ??编辑:?江家宝 ??点击: ?

      目前,农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工、制浆造纸、木材加工等行业,所有生产过程几乎都要用到干燥,干燥物料的质量取决于是否很好的控制恒定的温度。而热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式,更适合大部分农产品、药材等热敏性物料的干燥。
     
      据悉,热泵烘干机的原理是利用逆卡诺原理,气体被压缩机加压,成为高温高压气体(温度高达100℃),进入室内侧的换热器(冷凝器),冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发,蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。热泵烘干机只需消耗压缩机工作时使用的电能,就可从空气中获取更多能量,能效比高达400%,比其他烘干方式更节能。
     
    一、传统烘干技术的特点
     
      如目前大部分的脱水蔬菜生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法,它存在着几方面的问题:
     
      1、烘干温度过高。传统的烘干技术,烘干温度不易控制,一般烘干温度都在75-90℃左右,而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
     
      2、烘干时间过长。传统的烘干技术,每加工1吨蔬菜至少需要24h以上,有时候因烘干效果不好要返工,则所需时间更长。
     
      3、能耗量大。传统的烘干技术,热效率均较低,约为30%-60%,在烘干过程中,燥蒸发水分的热量约占36%左右,废气损失约占58%左右,干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%,热效率仅为40%。
     
     
    二、热泵烘干技术的特点
     
      1、烘干温度低。热泵烘干技术生产工艺比传统烘干技术低38-52℃左右,即热泵烘干技术的加热温度在37℃左右。
     
      2、烘干时间短。热泵烘干脱水蔬菜生产工艺,需要的时间不超过在8h左右,一般从预热到出产品4h即可完成。
     
      3、烘干品质好。热泵烘干工艺生产的蔬菜,产品色泽较好,内在品质稳定。
     
      4、能源量低。由于热泵烘干工艺利用空气循环,加热温度低,干燥时间短,容量大。所以热泵烘干工艺耗能较少,是一种很好的节能产品。
     
     
    三、经济技术指标对比
     
        热泵烘干技术的各项经济技术指标均大幅高于传统烘干技术,主要体现在节能、品质、效率等方面。
     
      1、能耗方面:(1)热泵烘干:据测试,加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg,热泵2.75kW,循环风扇耗电0.2kW,按工作4h计算,其能耗11.8kW,标准煤折算系数407g/(kW?h),标准煤4.803kg,总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤);(2)传统烘干:共耗用标准煤240kg,循环风扇耗电2.4kW,折算标准煤系数407g/(kW?h),共折合标准煤0.977kg,总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。两种方法的节能效率比为:(1-24.803/240.977)×100%=90%。
     
      2、品质方面:热泵烘干工艺,产品质量稳定,色泽好,无SO2等有露物残留物质。
     
      3、效率方面:采用热泵烘干工艺产品,水分含量合格,无返工现象,且干燥时间较短。
     
    四、正旭热泵烘干机优势
     
      作为空气能行业的领导品牌——正旭空气能率先钻研热泵烘干技术,经过多年研究成果的积累,其研发的空气能热泵烘干机具有高效节能、绿色环保的特点。其采用吸收外界环境中的热量以及回收干燥过程中的余热,经过压缩机做功处理,形成高温气体转移至烘干箱体来对物品进行烘干的技术,并广泛应用于烟草烘干、食品烘干、中药材烘干、果蔬烘干、海产品烘干、腊制品烘干、工艺品烘干、花类烘干、污泥烘干、印刷品烘干等领域。
     
      据正旭董事长陈帅荣介绍,高温热泵烘干机具有节能减排、安全环保、烘干效果好,高效节能,运行费用低,节省劳动成本,使用范围广泛等优势,比传统烘干出来的产品品质更高、更节能、更环保。一定程度上降低了能耗,减轻了污染,为社会带来了更多的效益和价值,为实现绿色生产,低碳生产做出了积极贡献。
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